机加工工艺大全！

1、工件装夹有哪三种方法？

{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}

2、工艺系统包括哪些内容？

{机床，工件，夹具，刀具}

3、机械加工工艺过程的组成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基准如何分类？

{1.设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}

加工精度包括哪些内容？

{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？

{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}

6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

{1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响}

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？

{1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动}

8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？

{由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上  措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度}

9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？

{误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高 2. 传动比i越小，尤其是首末两端传动比小， 3.由于传动件中末端件的误差影响更大，故应使其尽可能精确 4.采用校正装置 }

10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差

{系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差

常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差  }

11.保证和提高加工精度的途径有哪些？

{1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差  转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差

2.误差补偿技术：在线检测  偶件自动配磨  积极控制起决定作用的误差因素}

12、加工表面几何形貌包括哪些内容？

{几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷}

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？

{1.表面层金属的冷作硬化 2.表面层金属的金相组织变形  3.表面层金属的残余应力}

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？

{粗糙值由：切削残余面积的高度  主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量  次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 }

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？

{1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响  2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择}

16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？

{切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响}

17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？

{回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织   淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织  退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降}

18、机械加工振动的防治

{消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置}

19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。 

{工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产  机械加工工艺卡：中批生产  工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作}

*20、粗基准选择原则？精基准选择原则？

{粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则   精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则 }

21、工艺顺序按排有哪些原则？

{ 1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }

22、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？

{ 加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段     可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。}

23、影响工序余量因素有哪些？

{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha；3.上工序留下的空间误差}

24、工时定额的组成包括哪些内容？

{T定额=T单件时间+t准终时间/n件数}

25、提高生产率的工艺途径有哪些

{1.缩短基本时间；2.减少辅助时间与基本时间重叠；3.减少布置工作地时间；4.减少准备与终结时间}

26、装配工艺规程主要的内容有哪些？

{1.分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定装配顺序，划分装配工序；3.计算装配时间定额；4.确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具；5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具；6.选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和自己用设备}

27、机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容？

{1.机器结构应能分成独自的装配单元；2.减少装配时的修配和机械加工；3.机器结构应便于装配和拆卸}

28、装配精度一般包括哪些内容？

{1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度}

29、查找装配尺寸链应注意哪些问题？

{1.装配尺寸链应进行必要的简化；2.装配尺寸链组成的“一件一环”；3.装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向监理装配尺寸链}

30、保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用如何？

{1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调整法}

31、机床夹具的组成及功用？

{机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工过程中保持这个位置不变。.组成部分有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置..

主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.}