最全的金属表面处理工艺汇总,干货分享

金属表面处理工艺有很多种，以下是一些常见的分类：

化学转化膜技术：主要用于工件的防腐和表面装饰，也可用于提高工件的耐磨性能等方面。这种技术利用某种金属与某种特定的腐蚀液相接触，在一定条件下两者发生化学反应，由于浓差极化作用和阴、阳极极化作用等，在金属表面上形成一层附着力良好的、难溶的腐蚀生成物膜层。这些膜层能保护基体金属不受水和其他腐蚀介质的影响，也能提高对有机涂膜的附着性和耐老化性。在生产中，采用的转化膜技术主要有磷化和氧化处理。

电镀：电镀的基体除了铁基的铸铁、钢、不锈钢和其他一些非铁金属之外，也可以是非金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等。不同的镀层对应的作用也不同，比如镀金是为了增强工件的导电能力，增进信号传输能力；镀铜的作用是打底用，增进电镀层附着能力，防止锈蚀等。

喷涂：喷涂处理后的金属可以获得导电、耐磨、隔热、绝缘、密封、润滑、耐酸碱腐蚀以及其他的特殊的机械、化学性能。

气相沉积技术：气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两大类。

表面热处理：表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

其他表面处理方式：酸洗处理是使用强酸腐蚀金属表面的氧化物和污垢，使其表面光滑；抛光处理则是通过机械抛光或化学抛光去除金属表面的瑕疵和氧化物，使其表面更加光滑；焊接处理则是使用高温和压力将两个或多个金属件连接起来，形成一个整体。

这些表面处理方式都有不同的应用场景和优缺点，具体需要根据不同的金属材料和实际需求来选择合适的表面处理方式。