超全面的螺纹介绍！

螺纹的种类包括美国标准螺纹、统一标准螺纹、惠式螺纹、圆螺纹、管用螺纹、方螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和滚珠螺纹等。

美国标准螺纹的螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳，螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示，此种螺纹可分为粗牙(NC)、细牙(NF)、特细牙(NEF)三级。包括UNC、UNF、UNEF、UN、 UNS等多种类型，每种类型又有粗牙和细牙之分。

这些螺纹的规格尺寸、公差代号等都有相应的规定，以确保螺纹的互换性和一致性。美国标准螺纹广泛应用于机械、电子、建筑等各个领域，特别是在航空航天和汽车制造中有着广泛的应用。

需要注意的是，美国标准螺纹和中国标准螺纹有着较大的差异，因此在进口或出口美国标准螺纹产品时，需要特别注意螺纹规格和标准的匹配。

统一标准螺纹是由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹，其规格以每英寸有几牙表示，此种螺纹可分为粗牙(UNC)、细牙(UNF)、特细牙(UNEF)。三级。

统一标准螺纹广泛应用于机械、电子、建筑等各个领域，特别是在航空航天和汽车制造中有着广泛的应用。这种螺纹的优点是强度高、耐磨性好，同时也有利于产品的互换性和一致性。

需要注意的是，统一标准螺纹和中国标准螺纹有着较大的差异，因此在进口或出口统一标准螺纹产品时，需要特别注意螺纹规格和标准的匹配。

惠式螺纹（Whitworth Thread）是英国国家标准采用之螺纹，也被称为英制螺纹。它的螺纹角为55°，适用于滚压法制造。惠式螺纹的规格习惯用公称直径（单位为in）及每英寸牙数来表现。例如：1/4″-20就代表公称直径为1/4″的粗牙惠式螺纹，20代表每英寸有20牙。

圆螺纹是德国DIN所定之标准螺纹。适用于灯泡、橡皮管的连接。表示符号为“Rd”。

梯形螺纹是一种常用的传动螺纹，具有较高的精度要求。它的牙型为等腰梯形，通常用于一些机构的传动，如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。中国常见的梯形螺纹为米制，而英国常见的为英制。

锯齿形螺纹是一种传动螺纹，其牙型为锯齿形，具有良好的传动性能和较高的耐磨性。主要用于传递运动和动力，适用于高精度传动。锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同，但牙型不同。

管用螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，是为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件连结。方螺纹传动效率大，仅次于滚珠螺纹，而磨损后无法用螺帽调整，为其缺点。

常见的管螺纹主要包括以下几种：

NPT：是美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区。

PT（BSPT）：是55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家。

G：是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。自来水管接头一般都是是英制管螺纹，也就是螺纹代号是G的螺纹。

以上就是管螺纹的相关信息，希望对解决您的问题有所帮助。

梯形螺纹又称爱克姆螺纹。锯齿形螺纹又称斜方螺纹，只适于单方向传动，如螺旋千斤顶、加压机等。滚珠螺纹为传动效率最好之螺纹，其制造困难，成本极高，乃用于精密之机械上。

普通螺纹是螺纹标准的一种，包括粗牙和细牙，它们在标记、尺寸、公差代号、旋合长度等方面存在差异。

普通螺纹的特征代号为M，尺寸代号由公称直径和螺距组成。例如，“M10”表示公称直径为10mm、螺距为1.5mm的单线粗牙普通螺纹。“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1mm的单线细牙普通螺纹。

普通螺纹的公差带代号由公差等级和基本偏差组成，例如5g6g、6g、6H、7H等。

普通螺纹的旋合长度有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。例如，“M10-5g6g-S”表示短旋合长度的螺纹，“M10-7H-L”表示长旋合长度的螺纹。当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。

此外，普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上，在标记中必须注出螺距，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

螺纹车削的方法有：

普通车刀切削法：使用单刃片车刀或螺纹刀片，根据工件的直径和螺距选择正确的车刀型号，通过车床或螺纹机进行切削。

双刃镗刀切削法：使用双刃镗刀，在工件上切出一根长螺纹槽，然后将螺纹丝锥插入螺纹槽中，再进行加工。

滚动切削法：使用滚刀或滚筒在工件上滚动加工，有效降低加工难度和成本，可同时加工多个螺纹。

冷挤压成形法：在前几道工序中利用压力和热处理使工件中心变硬，将成品加工工件放在专用车床上，用冷挤压形成螺纹。

磨削法：使用磨头辅助加工螺纹，常见的有内圆轮、外圆轮、尖轮等。

螺纹铣削：

是一种加工螺纹的方法，通常使用数控机床，它利用主轴的旋转和进给运动来切削工件。

在铣削过程中，刀具沿着工件轴线方向进给，通过旋转和进给运动来切削螺纹。与传统的螺纹车削相比，螺纹铣削可以加工更复杂的螺纹形状和尺寸，并且具有更高的加工精度和表面质量。

此外，螺纹铣削还可以用于加工多个相同或不同尺寸的螺纹，以及在轴向上具有不同螺纹尺寸的螺纹。

需要注意的是，螺纹铣削需要使用专门的螺纹铣刀和数控机床，因此成本较高。此外，对于一些小批量生产或单件生产的需求，由于铣削需要使用数控机床，因此可能不太适用。

总之，螺纹铣削是一种高效、高精度的加工方法，适用于大批量生产或复杂螺纹的加工。

牙高=0.5螺距+（牙底槽宽-0.366螺距）/2

部分类型螺纹的计算公式：

梯形螺纹：牙顶宽度=0.366P-0.536ac；牙槽底=0.366P-0.536ac-0.46P；牙底宽度=0.366P-0.536ac-2F'。

锯齿形螺纹：牙顶宽度=0.4P；牙底宽度=0.2P-0.268P；牙槽底=0.366P-0.536ac。

三角形螺纹：中径=大径-0.6495P；小径=大径-1.0825P；牙高=0.5413P。

表格：